• Digital Twin

    Digitale Zwillinge -
    optimieren auch Ihre Produktion

    Effizienzsteigerung über den Lebenszyklus ihrer Anlage mit Digitalen Zwillingen

    Tauchen Sie ein in die Zukunft der Produktion und erleben Sie Effizienz und Präzision in einer neuen Dimension!

    In einer Zeit, in der Effizienz, Produktivität und Kosteneffektivität von entscheidender Bedeutung sind, bieten unsere Digitalen Zwillinge einen revolutionären Ansatz, um Ihre Anlagenleistung zu optimieren und Ihre Betriebsabläufe über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage zu verbessern. 

    Ein Digitaler Zwilling ist eine virtuelle Replik Ihrer physischen Anlage, die in Echtzeit Daten und Informationen über den Zustand, die Leistung und die Prozesse Ihrer Anlage sammelt, analysiert und visualisiert. Durch die Verwendung innovativer Sensoren, Datenanalyse-Algorithmen und maschinellem Lernen ermöglicht der Digitale Zwilling eine präzise und detaillierte Überwachung Ihrer Anlage von der Inbetriebnahme über den gesamten Lebenszyklus hinweg und bietet wertvolle Einblicke in deren Betriebsverhalten zu jeder Phase.

    Sparen Sie wertvolle Zeit mit Ihrem digitalen Maschinenzwilling

    Zeitersparnis durch virtuelle Inbetriebnahme

    Unsere Lösungen für Ihren Digitalen Zwilling

    Digitaler Zwilling
    Virtuelle Inbetriebnahme

    Die virtuelle Inbetriebnahme ist ein wegweisendes Verfahren, das die Grenzen des traditionellen Inbetriebnahmeprozesses im Sondermaschinenbau neu definiert. Anstatt sich auf physische Prototypen und zeitaufwändige Tests vor Ort zu verlassen, ermöglicht diese fortschrittliche Technologie die vollständige Digitalisierung des Inbetriebnahmeprozesses.

    Mehr Informationen
    Virtuelle Simulation
    Simulation und Optimierung

    Die Simulation und Optimierung durch den Digitalen Zwilling ist eine moderne Technologie, die es uns ermöglicht, ihre Produktionsprozesse virtuell zu modellieren, zu analysieren und zu optimieren. Durch die Erstellung eines präzisen digitalen Modells ihrer physischen Anlagen können wir komplexe Produktionsumgebungen simulieren und eine Vielzahl von Szenarien virtuell durchspielen.

    Mehr Informationen

    Ihre Vorteile des Digitalen Zwillings als Anlagenbetreiber

    Optimized Performance
    Optimierte Leistung

    Durch kontinuierliche Überwachung und Analyse Ihrer Anlage werden potenzielle Engpässe, Ausfälle oder ineffiziente Prozesse frühzeitig erkannt und behoben. Das steigert die Produktivität und Qualität Ihrer Anlage während des gesamten Lebenszyklus.

    Robot arm
    Predictive Maintenance

    Digitale Zwillinge ermöglichen präventive Wartung, indem sie Anomalien oder Verschleißmuster identifizieren, die auf potenzielle Ausfälle hindeuten. Dadurch maximieren Sie die Anlagenverfügbarkeit und minimieren ungeplante Stillstände während des Betriebs und verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlage.

    efficiency
    Effizienzsteigerung

    Durch die Analyse von Echtzeitdaten deckten Digitale Zwillinge Optimierungspotenziale auf und geben Empfehlungen zur Verbesserung von Prozessen und Ressourcennutzung über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Das reduziert Kosten und verbessert die Umweltbilanz Ihrer Anlage.

    Product Launch
    Schnellere Markteinführung

    Mit einem genaueren Verständnis der Anlagenleistung können Produktionsprozesse schneller angepasst und optimiert werden, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Das verkürzt Entwicklungs- und Lieferzeiten während der Inbetriebnahme und sorgt für einen reibungslosen Betrieb über den gesamten Lebenszyklus.

    Quality Standars
    Verbesserte Sicherheit

    Durch die Überwachung von Betriebsparametern und -zuständen werden potenzielle Sicherheitsrisiken frühzeitig erkannt und behoben. Digitale Zwillinge tragen so zur Schaffung einer sichereren Arbeitsumgebung bei und minimieren das Risiko von Betriebsstörungen während des gesamten Anlagenlebens.

    Kontaktieren Sie uns

    Für weitere Informationen zu unseren Produkten rund um den digitalen Zwilling Ihrer Maschine oder um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Maschine zu besprechen, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Anforderungen zu erfüllen.

    Richard Stegmann

    Manager Digital Solutions
    Richard Stegmann